常見問題

碳氫溶劑是僅由碳和氫兩種元素組成的有機化合物稱為碳氫化合物

• 清洗性能好：碳氫清洗劑與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分，根據相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗礦物油更好於鹵代烴(三氯乙烯等)和水基清洗劑。

• 滲透性好：較低的表面張力（約25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味着液體容易進入或者退出複雜的幾何體的零件。就像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗乾淨。

• 毒性極低：經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬於致癌物質，清洗操作人員使用更安全。

• 材料相容性好：碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化。碳氫清洗劑又屬於非極性溶劑，對大部分塑膠和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

• 可徹底揮發無殘留：碳氫清洗劑是非常純淨的精製溶劑，在常溫和加熱狀態下均可完全揮發，沒有任何殘留。

• 環保不破壞環境：碳氫清洗劑可以自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞係數為零。

設備組成：真空碳氫設備洗淨主要由真空清洗腔室、超音波系統、真空系統、過濾系統、真空乾燥系統、真空蒸餾回收系統、廢油自動排

放系統及電氣控制系統等組成。

真空清洗工作原理：真空清洗設備是利用液體在真空狀態下的物理變 化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使清 洗的工序得到最好的優勢與更好的發揮。經碳氫真空清洗機的清洗後 ，是完全可以達到精密工業部件的清洗要求的。

真空技術在清洗中的 主要作用是則簡述於下：

⬛ 抽離清洗劑中的空氣，減少超音波的衰減。 為提高清洗效果，清 洗機中一般都採用超音波技術，利用超音波振子每秒鐘幾萬次頻 率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬倍以上的聲壓。在清洗的 情況下超音波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的 真空氣泡，這種現象就是空穴作用。由這種空化作用而產生的液 體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷 地衝擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝離。但在常 壓狀態下，清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的8-10倍，超 音波振動子發出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會衰減，影響 了超音波的精密清洗效果。超音波空化效應也難以展開，因此需 要真空脫氣。

⬛ 排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統清洗中， 清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣 不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲區。應用真空技術後 ，可使部件表面、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全 浸入工件的每個部位，使工件的各個部位都達到最好的清洗效 果。對於構造複雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和 排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效 果要比常壓下更好。

⬛ 降低沸點，使碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗(蒸汽清洗)。由於碳氫清洗劑的沸點高於閃點，在常壓 狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。所以利用液體在真空狀態下 沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸 2 點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰 ，實現氣相清洗。

⬛ 利用真空突沸效應，提高乾燥速度(真空乾燥)。真空清洗機一般是 將蒸汽清洗與真空乾燥在一個槽中進行，在對工件進行蒸汽清洗 的同時使工件溫度升高;而接續的真空乾燥階段時再使之迅速的進 入更高的真空狀態，此時工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突 沸效應）而迅速揮發乾淨。

⬛ 真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重複使用。清洗劑的蒸餾再生，就 是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到 清洗劑的沸點以上而控制在油污的沸點以下，使清洗劑汽化，然 後通過冷凝裝置使之重新凝結成純淨的清洗劑，而沸點較高的油 污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由於沸點低且 不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有 蒸餾再生裝置。而碳氫清洗劑由於沸點高而閃點較低，在常壓下 蒸餾再生是不可能的。真空清洗乾燥機的蒸餾再生裝置在高真空 下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃，使清洗槽中溶解了油污的清 洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成 為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則 留在蒸餾裝置底部，定期排出。

⬛ 隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。燃燒需要有可燃物、 溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發生。 在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、乾燥和蒸餾再生的過程中 ，即使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由於沒有氧氣，失去了 燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使用 安全。